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铸铁的可焊性

焊接用途:

    铸铁的焊接,主要用于修补铸件缺陷(如气孔、缩孔、砂眼、裂纹等)和损坏的铸铁零件。要求焊后变形小、不脆裂、不产生白口化、易于加工,同时补焊处应无裂纹及气孔,密封性好。

焊接特点:

(1)由于它的脆性大,焊接时不均匀加热和冷却都能促使铸铁白口化和产生裂纹;

(2)熔化后的铸铁冷却时,焊缝中容易出现气孔;

(3)铸铁仅适合平焊,它比低碳钢焊接要困难得多。

 

铸铁的可焊性

铸铁类型

可  焊  性

焊   接   说   明

与同类

材料比较

与低碳

钢比较

电弧焊法

1.低碳钢焊条:焊缝不经热处理不能用一般加工方法加工,只能用砂轮打磨,焊缝极易出现裂缝。只适用于不需机加工的不重要工件缺陷的焊补。焊缝处只能承受较小的静载荷

2.铸铁焊条:焊接接头加工性能一般,焊缝易出现裂缝。只适用于中、小型零件待加工面和已加工面的较小缺陷的焊补,如小砂眼、小缩孔及小裂缝等

3.铜焊条:加工性能较差,焊缝抗裂纹性能较好,强度较高,能承受较大静载荷及一定的动载荷,能基本满足紧密性要求。对复杂的、刚度大的工件不宜采用

气焊法

铸铁焊条:加工性能良好,接头具有与母材相近的力学性能与颜色,焊补处刚度大,结构复杂时,易出现裂纹。适用于焊补刚度不大、结构不复杂、待加工尺寸不大的缺陷

热焊法及半热焊法

铸铁焊条:加工性能、紧密性都好,内应力小,不易出现裂纹,接头具有与母材相近的强度。适用于焊后须加工,要承受较大静载荷、动载荷,要求紧密性等的复杂结构。大的缺陷且工件壁较厚时用电弧焊,中小缺陷且工件较薄时用气焊

可锻铸铁

复杂铸件应整体加热,简单零件用焊具局部加热即可。重熔部分易产生白口

手工电弧焊

1.低碳钢焊条:焊缝极易出现裂纹,加工性能极坏,只用于焊补很不重要的工件

2.铁镍焊条:加工性能良好,接头力学性能基本可达到与母材相差不大

气焊

焊后不热处理,焊接接头加工性好。适用于接头质量要求较高的中小型缺陷的修补。焊条成分以C3%~3.5%,Si3%~3.6%,Mn<0.45%,S<0.015%,P<0.07%,Mg0.07%~0.12%较为合适

白口铸铁

不好

硬度高、脆性大、容易产生裂纹、不宜进行焊接

注:半热焊一般预热400℃左右,并在焊后保温缓冷。热焊预热500~650℃,并保持工件温度在焊接过程中不低于400℃,焊后600~650℃保温退火消除应力



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